Codeeroplossing voor verpakkingen voor het koken van voedsel op hoge temperatuur

Codeeroplossing voor verpakkingen voor het koken van voedsel op hoge temperatuur

De toepassing van inkjetprinters in de voedingsindustrie is al lang geleden. Met de voortdurende ontwikkeling van de voedingsindustrie en de constante actualisering worden de eisen van de voedingsindustrie voor individuele voedingsindustrie echter steeds hoger, bijvoorbeeld plastic verpakkingen voor voedselbereiding. Zak, het uitgangspunt maakt gebruik van een kleine inkjetprinter om code te spuiten, na voltooiing van het pakketvacuüm, en 50-100 minuten sterilisatie-sproeiproces op hoge temperatuur uit te voeren, in dit proces vanwege de verschillende materialen van de verpakking, en dan de gebruik van inkjetprinter Verschillende inkten zorgen ervoor dat veel originele duidelijke codes vervagen na het koken, en sommige verdwijnen zelfs. Dit is fataal voor de voedingsindustrie. De producten worden vrijgegeven zonder codering, wat volledig in strijd is met de nationale voorschriften van de voedingsindustrie. Daarom moeten kookproducten op hoge temperatuur een professionele inkjetprinter en bijpassende kookinkt hebben, anders gaat de productafdeling verloren.

Dat gezegd hebbende, wil ik het productieproces van hittebestendige plastic verpakkingszakken introduceren. De meeste plastic kookzakken ter wereld worden volgens de droge bereidingsmethode gemaakt, en een paar daarvan kunnen zonder oplosmiddel worden gebruikt. Of co-extrusie composietmethode om te produceren. De kwaliteit van de droge composiet is hoger dan die van de oplosmiddelvrije composiet, en de rangschikking van de materialen is ook redelijk en uitgebreid dan de co-extrusiecompounding, en het gebruik is ook zekerder. In China wordt momenteel 100% van de plastic verpakkingszakken voor koken vervaardigd volgens de droge composietmethode, dus hier wordt alleen het droge composietproductieproces vermeld.

Het uitgangspunt is de selectie van materialen. Het is noodzakelijk om te bepalen welke substraten te gebruiken en hoe ze te combineren volgens het eindgebruik van de gekookte plastic zakken, welke inkten en lijmen te gebruiken. Het zogenaamde eindgebruik verwijst naar de aard van het voedsel dat in de zak moet worden verpakt, en het gewicht van de verpakking. Hoe hoog de temperatuur moet worden toegepast na verpakking (121 ° C, 128 verpakkingen, zodat de verpakking een redelijke prijs / prestatie-verhouding heeft, dus het is belangrijk om het eindgebruik te begrijpen. De tweede is om de procesparameters te bepalen. Na het bepalen van de ondergrond en hulpmaterialen Als technisch management en operationeel personeel van de productie van de werkplaats, moeten we naar de afdeling gaan en de materialen strikt voorbereiden volgens de vereisten van de ambachtslijst. Maak geen fouten en vergeet niet om de code te spuiten .

Vervolgens moeten bij de specifieke bewerking de procesparameters van het procesblad worden gevolgd, inclusief het aantal lijnen van de rubberen rol en de diepte van de stip, de concentratie van de werkende lijm, de temperatuur van elke verwarmingssectie van het drogen tunnel, en het uitlaatvolume van de explosieve kwantumpoort. De grootte, de snelheid van de schoen, de afwikkelspanning, de spanning van de droogtunnel, de regeling van de wikkelspanning, de oppervlaktetemperatuur van de composiet stalen rol en de composietdruk. In de bovenstaande procesparameters, de benodigde hoeveelheid lijm (in het algemeen 4 ~ 5 g / m2) en de hoeveelheid resterende oplosmiddel (nationale norm is minder dan 10 mg / m2, de interne controle van de onderneming is bij voorkeur minder dan 3 mg / m2), het is goed voor het koken van plastic verpakkingen. De sleutel tot de kwaliteit van de tas moet serieus worden genomen.

Ten tweede, bij de specifieke samengestelde bewerking, vereisen sommige lijmleveranciers dat de eerste laag wordt gereconstitueerd na de tweede laag (PET / AL of OPA / AL). Het moet gedurende 4 uur in de rijpkamer op 50 ~ 55 ° C worden geplaatst. Of voer na 12 uur de tweede derde laag (PET / AL / CPP of PET / AL / OPA) uit. Elke keer als er een goede samenstelling is, moet dit proces plaatsvinden, maar er zijn ook veel lijmen die in één keer kunnen worden gelaagd. Nadat de drie of zelfs vier lagen allemaal zijn hersteld, worden ze in een hardingsruimte bij 50-55 ° C geplaatst om het te laten rijpen. Deze laatste kleefstof is voordelig voor productiebeheer en arbeidsproductiviteit. De vierde is rijpen. Met betrekking tot de rijptemperatuur en de uithardingstijd, is het in het algemeen vereist om langer dan 48 uur, bij voorkeur 72 uur, op 50 tot 55 ° C te houden, maar sommige kleefstoffen moeten 15 tot 7 dagen worden geplaatst. Dit moet gebeuren volgens de vereisten van verschillende productspecificaties van het kristalmerk. De temperatuur van de hardingskamer is te laag en de hardingstijd is te kort. De temperatuur in de hardingskamer moet op dezelfde manier worden gehandhaafd door ventilatie en de binnenlucht moet op de juiste manier worden vervangen. Het resterende oplosmiddel dat vrijkomt tijdens het uitharden, moet naar buiten worden afgevoerd om schone frisse lucht aan te vullen. Dit komt de frisse lucht ten goede. Het verminderen van de hoeveelheid resterende oplosmiddelen en heterogeniteit van het composiet is gunstig om de productkwaliteit te verbeteren. De vijfde is om het maken van tassen te detecteren. Nadat het composiet is gerijpt, moeten eerst de composietsnelheid en de hoeveelheid resterende oplosmiddelen tussen de lagen worden gedetecteerd. Nadat de gegevens aan de vereisten voldoen, kunnen ze worden verwijderd om de tas te maken. De composietfilm wordt gebruikt als een lege zak voor het koken van plastic zakken, en de meeste zijn gemaakt van platte zakken of staande zakken door driezijdige afdichting en zijn zelden gemaakt in de vorm van een zak met middelste naad . De composietfilm met verschillende structuren, verschillende combinaties en verschillende lagen heeft verschillende smeltlassterkten en kan tussen 45 en 80 N / 15 mm zijn. Voor composietmembranen met verschillende structuurcombinaties en verschillende lagen moeten de procesparameters van door warmte gesealde zakken ook verschillen. De procesparameters van hitte-verzegelde zakken zijn hoofdzakelijk temperatuur, druk en tijd. Ze hebben complementaire en onderling afhankelijke relaties. Onder hen speelt temperatuur een leidende rol, en druk en tijd zijn hulp. We weten dat gestoomde plastic zakken CPP-film of HDPE-film gebruiken als smeltlasbare laag. Hun smeltpunt is hoger dan LDPE, dus de temperatuur van een heet mes is veel hoger dan die van LDPE-film, meestal bij 180 ~ 230 ° C. Als de temperatuur te laag is, zal de druk te groot zijn en zal de duur van de druk langer zijn en zal de CPP niet in staat zijn om de mate van smelten en zelfklevend te bereiken. Alleen wanneer de geschikte temperatuur is gekozen, na een bepaalde contactdruk en contacttijd, kan de warmte worden voltooid. Het doel van het verzegelen van de zak. Bij het warmlassen van de zak, de composietlaag met minder composietlaag en dunnere dikte, hoe lager de temperatuur van het hete mes, hoe meer lagen, hoe dikker de dikte, of de composietfilm die aluminiumfolie bevat, de temperatuur van het hete mes zou hoger moeten zijn. Het hete mes op de zakvervaardigingsmachine heeft twee of drie rijen in termen van longitudinale verdeling, en er zijn er meerdere in elke rij. De temperatuur moet voor elk punt hetzelfde zijn. Anders zal de afdichtsterkte van de zak inconsistent zijn, sommige hoog en sommige laag. We moeten strikt controleren en observeren en regelmatig controleren. Bij het warmlassen van de zak kan de druk van het hete mes niet te klein of te groot zijn. Te klein, de snelheid is niet genoeg, te veel, en het vernietigt ook de oorspronkelijke dikte van de binnenfilm van CPP of HDPE, zodat de totale dikte van de binnenfilm van het warmlassende lasdeel kleiner is dan de som van de originele twee lagen. Verminderde afdichtkracht. In het bijzonder moet eraan worden herinnerd dat wanneer het hete mes naar beneden wordt gedrukt, de druk aan de zijkant van de zak niet groot mag zijn en de druk aan de buitenkant klein. Het is beter om de druk aan de zijkant van de binnenzijde van de zak iets kleiner te maken, zodat wanneer de binnenfilm van de twee lagen niet wordt gelast, de dikte aan de binnenkant wordt verminderd, de oorspronkelijke vorm van de film wordt vernietigd en de afdichtsterkte wordt gewaarborgd. Voor verschillende composietmembranen is het het beste om de heat seal-tester te gebruiken om de beste drie parameters van temperatuur, tijd en druk te detecteren en deze vervolgens te gebruiken als basis voor de workshop, en enkele aanpassingen te maken om een goede te maken. weg. Om de tas niet alleen sterk te maken, maar ook plat en mooi te maken, moet het koelmes na de hete afdichting worden gebruikt om te koelen en te vormen met een koud mes om rimpels en rimpelingen te voorkomen. Het zogenaamde koude mes is een holle kern koperen vierkante buis gekoeld met leidingwater.

Zorg er tenslotte voor dat koud leidingwater bij gebruik erin stroomt. Het warme water na warmtewisseling stroomt eruit, zodat het mes een lagere temperatuur behoudt. Als er geen stromend kraanwater is voor warmtewisseling, zal de watertemperatuur in de buis na een lange tijd zijn. Als deze wordt verhoogd, is het koelinstellingseffect niet goed. Daarom moet de operator op de inspectie letten, vergeet niet het koelwater te gebruiken en laat de buis niet blokkeren.