Hoe correct te werken met een emulgator met hoge afschuifverdeling van het pijpleidingstype?

Hoe correct te werken met een emulgator met hoge afschuifverdeling van het pijpleidingstype?

Een emulgator met hoge afschuifkrachten van het lijntype is een proces dat snel en uniform één of meer fasen (vloeibaar, vast, gas) introduceert in een andere onderling onverenigbare continue fase (meestal een vloeistof). In het gebruikelijke geval zijn de fasen onderling onverenigbaar. Wanneer externe energie wordt ingevoerd, worden de twee materialen gereorganiseerd in een uniforme fase. Vanwege de hoge afschuiflijnsnelheid en hoogfrequente mechanische effecten die worden gegenereerd door de hoge snelheidsrotatie van de rotor, wordt het materiaal onderworpen aan sterke mechanische en hydraulische afschuiving, centrifugale extrusie en vloeistoflaagwrijving in de nauwe opening tussen de stator en de rotor. De combinatie van slagscheuren en turbulentie vormt een suspensie (vast / vloeistof), een emulsie (vloeistof / vloeistof) en een schuim (gas / vloeistof). Daarom worden de onverenigbare vaste fase, vloeibare fase en gasfase uniform en fijn gedispergeerd en geëmulgeerd onder invloed van het overeenkomstige volgroeide proces en de juiste hoeveelheid additieven, en na hoogfrequente circulatie en reciprocatie verkrijgt de Zui uiteindelijk een stabiel product van hoge kwaliteit .

De apparatuur bestaat uit 1-3 werkkamers. Onder de hoge snelheidsaandrijving van de motor beweegt het materiaal met hoge snelheid in de nauwe opening tussen de rotor en de stator, waardoor turbulente stroming wordt gevormd, en het materiaal wordt onderworpen aan sterkere hydraulische afschuiving, centrifugale extrusie en snijden op hoge snelheid. De gecombineerde effecten van impact en slijpen om de effecten van dispersie, emulgering en pletten te bereiken. Het materiaal zelf en de fysische eigenschappen en het aantal werkkamers en de tijd dat het materiaal in de werkkamer blijft, bepalen het deeltjesgrootteverdelingsbereik en het effect van homogenisatie, verfijning en opbrengst.

Hoofdzakelijk gebruikt om grote hoeveelheden emulsies te verwerken en om ultrafijne suspo-emulsies te produceren. Omdat de drie werkkoppen (rotor en stator) gelijktijdig worden verwerkt, kan een nauwe deeltjesgrootteverdeling worden verkregen en worden kleinere druppeltjes en deeltjes verkregen, zodat het resulterende mengsel stabieler is. De doseerkop is eenvoudig te vervangen en is geschikt voor een breed scala aan toepassingen. Verschillende machines hebben dezelfde snelheid en afschuifsnelheid, wat het gemakkelijk maakt om op te schalen. Het voldoet aan de CIP- en SIP-reinigingsnormen en is daarom bijzonder geschikt voor voedsel- en farmaceutische productie. De dispergerende emulgator met hoge afschuiving heeft een zeer hoge afschuifsnelheid en afschuifkracht en een deeltjesgrootte van ongeveer 0,2 tot 2 micron, hetgeen de stabiliteit van dispersiesemulgering met hoge snelheid waarborgt. De apparatuur kan worden gebruikt in verschillende dispersie-emulgeerprocessen en bij de productie van homogene mengsels, waaronder emulsies, suspensies en colloïden. De dispergerende emulgator met hoge afschuiving produceert afschuifkrachten van het stator / rotorsysteem die de snelheid van de overdracht van opgeloste stof verhogen, waardoor de ontleding van afzonderlijke moleculen en macromoleculaire media wordt versneld.

Laten we eerst de stappen van het apparaat delen.

1. Lees voor gebruik de producthandleiding.

2. Controleer op vreemde stoffen (zoals ijzervijlsel, vezels, enz.) In het materiaal dat wordt verwerkt.

3. Controleer of alle onderdelen van de apparatuur in goede staat zijn

4. Het apparaat is geplaatst om ervoor te zorgen dat de kop gedeeltelijk in het materiaal is ondergedompeld

5. Sluit de voeding aan zoals vereist in de handleiding.

6. Sluit het spoel- of spoelsysteem van de machine-afdichting aan

7. Volg de instructies in de handleiding om het apparaat in te stellen en te starten.

8. Uitschakel- en reinigingsapparatuur

Vervolgens de stappen voor het gebruik van het apparaat:

1. Deze machine moet op het werkmedium worden gebruikt en het is ten strengste verboden om leeg te werken.

2. Omdat de rotor een zuigkracht heeft, mag de afstand tussen de dispergeerkop en de bodem van de container niet minder zijn dan 10 mm. z, is de dispergeerkop enigszins excentrisch geplaatst, hetgeen gunstiger is voor het draaien van het werkmateriaal.

3. Controleer voordat u de machine start of de circuitspanning overeenkomt met de 230V-eis van de unit. Het stopcontact moet geaard zijn. Controleer de container op harde voorwerpen zoals puin.

4. Zet bij het opstarten eerst de schakelaar in de vergrendelstand, begin dan met een lage snelheid te rijden en verhoog de snelheid langzaam tot de gewenste snelheid. Als de viscositeit of het vaste stofgehalte van het materiaal hoog is, verlaagt het elektronische snelheidsregelapparaat automatisch de snelheid. In dit geval moet het werkmateriaal op passende wijze worden verminderd of verdund om de viscositeit te verminderen.

5. Het aanbevolen voedingsproces is om eerst een vloeistof met een kleine viscositeit toe te voegen. Voeg na het begin van het werk een vloeistof met een hoge viscositeit toe en voeg vervolgens het vaste materiaal gelijkmatig toe.

6. Wanneer de temperatuur van het werkmateriaal> 120 ° C is, moet het PTFE-lager worden vervangen door een glijlager van een koperlegering.