Laserprinter eenvoudige probleemoplossing

Laserprinter eenvoudige probleemoplossing

1. Zodra de hoogspanningsinktlijn afwijkt van de recycler, treedt dit fenomeen op. Gebruik een vergrootglas om na te gaan of er een breekpunt wordt gevormd nadat de inktlijn uit de sproeiholte is gestoten. Als er een breekpunt is, gebruik dan een multimeter om te meten of de spanning van de laadelektrode normaal is (DC 0,8 V of zo).

2. Er zijn geen breekpunten. Als dit fenomeen optreedt, moet u eerst controleren of de herstelmagneetklep 0 inkt lekt en vervolgens controleren of het kristallichaam van de sproeiholte is gebroken of de kleine draden zijn verbonden voor het lassen. Als het herstelventiel en de spuitkamer niet defect zijn, controleer dan of de viscositeit van de inkt extreem hoog is of de opening klein is wanneer de elektrische klep van het mondstuk wordt geopend en of het kleine filter van het mondstuk is geblokkeerd.

3. De breekpuntpositie is onstabiel. Als het breekpunt in een zeer goede staat wordt gebracht, wordt de breekpuntpositie in een zeer groot bereik zonder afdrukken gewijzigd en verandert de "is" ook van 10.000 in meer dan 50.000. De oorzaak kan een probleem zijn met de faseplaat of een onjuiste inktviscositeit. Als de positie van het breekpunt niet veel verandert wanneer niet wordt afgedrukt, springt het afdrukken op en neer of krimpt het inktdruppelvenster in een zwart verticaal kanaal, wat bewijst dat hoogspanningslekkage of statische elektriciteit die wordt gegenereerd tijdens de transportband interfereert met de fasedetectie van de printer. Als dit gebeurt, stopt u de transportband en kijkt u of de positie van het breekpunt en het inktdruppelvenster onder de hoge spanning aan staan. Als het klautert, bewijst dit dat er een lek is in het hoogspanningsgebied. De oplossing voor de hoogspanningslekkage is om te controleren of het een positieve hoogspanning of een negatieve hoogspanning is. Lekkage, een voor een. Er zijn twee redenen voor hoogspanningslekkage: ⑴ De wasvloeistof die rond de hoogspanningselektrodeplaat achterblijft na het reinigen van de sproeikop, maakt de omgeving van de hoogspanningselektrodeplaat nat en veroorzaakt interferentie met de brandfase. 有 De middellijn van de hoogspanningsafgeschermde netwerkkabel is beschadigd, wat brand en lekkage van de netwerkkabel kan veroorzaken en een interferentiefase kan veroorzaken. Als de transportband een elektrostatische interferentiefase genereert, wordt een dikke draad gebruikt om het aardingsdeel van de printerbehuizing en de transportbandsteun tot een geheel te verbinden, waardoor enige elektrostatische interferentie kan worden voorkomen.

Geen hoge druk. Controleer eerst vanaf de hoofdprint. Gebruik na het inschakelen van de hoogspanning een multimeter om te meten of er + 5V is op de hoogspanningsuitgangsstekker van de hoofdprintplaat. Controleer vervolgens de DC5V-stekker van de hoogspanningskast op kortsluiting of open solderen. Controleer vervolgens of de positieve en negatieve aansluitingen van de hoogspanningsprintplaat brand veroorzaken op de grond. Controleer ten slotte of de hoogspanningsweerstand bij het mondstuk 20M of de-soldeer is.

5. Alles wordt niet normaal afgedrukt. Als dit fenomeen optreedt, controleert u eerst of de inktlijn van de printkop zich in de positie van het herstelgat bevindt en of de inkt verstopt is onder de linkerkant van het herstelgat. Gebruik vervolgens een multimeter om de aanwezigheid of afwezigheid van 300V te meten op het 300V-meetpunt op de hoofdprintplaat.

6. Bij het meten van de viscositeit opent en sluit de magneetklep wanneer de pomp een breed scala aan wijzigingen heeft. Als dit fenomeen optreedt, controleert u eerst of de poorten van de magneetklep A en P omgekeerd zijn aangesloten en controleert u vervolgens of de plug van de plug uit het oppervlak van de plug steekt. Controleer vervolgens of de viscosimeter en de kruiskoppeling van de inktretour zijn geblokkeerd.

7. Geen aanvulling of heimelijke aanvulling. Als dit fenomeen zich voordoet, controleer dan eerst of de verdunningsmagneetklep magnetisch is na bekrachtiging en controleer vervolgens of de plug van de spoel intact is. Of er vuil op het oppervlak van de plug van de spoel zit.

8. Er is een groot verschil in de verversing van viscositeitswaarden. Wanneer dit fenomeen optreedt, moet u eerst controleren of de glazen buis van de viscosimeter de onzuiverheden binnendringt en ervoor zorgt dat de stalen kogel met een ongelijke snelheid valt. Controleer vervolgens of de P-poort lucht lekt nadat de viscositeitsklep is gesloten. Controleer ten slotte of de inkttank bijna leeg is en zorg ervoor dat de stalen kogel met een ongelijke snelheid valt als gevolg van ingeademde lucht.

9. Geen recycling. Als dit gebeurt, controleer dan of de recycler is geblokkeerd. Controleer vervolgens of het kleine filterfilter is geblokkeerd en controleer ten slotte of de herstelklep lekt of dat de kern van de klep gevoelig is wanneer deze aan en uit staat. Of de terugwinningspomp zuigt.