Classificatie en selectie van vloeistofvulmachines

Classificatie en selectie van vloeistofvulmachines

Omdat de gemechaniseerde vulling niet alleen de arbeidsproductiviteit kan verbeteren, productverlies kan verminderen, de kwaliteit van de verpakking kan waarborgen, maar ook de wederzijdse vervuiling tussen de productieomgeving en de te laden materialen kan verminderen. Daarom gebruikt de moderne wijnproductie-industrie in het algemeen gemechaniseerde vulmachines. Classificatie van vulmachine-kennis: verschillende vulmaterialen (gasbevattende vloeistof, niet-gasvloeistof, pasta, enz.) En verschillende verpakkingscontainers (flessen, blikjes, dozen, emmers, zakken, enz.), De verscheidenheid aan vulmachines is ook gebruikt. Niet hetzelfde, meestal is de vulmachine als volgt ingedeeld:

1, volgens de mate van automatisering: handmatige vulmachine, semi-automatische vulmachine, automatische vulmachine, vulklier gecombineerde machine.

2, volgens de structuur: lineaire vulmachine, roterende vulmachine.

3. Volgens het kwantitatieve apparaat: bekervulmachine, vloeibare oppervlaktevulmachine, rotortype vulmachine, plunjertype vulmachine.

4, volgens het aantal vulklep hoofd: single-head vulmachine, multi-head vulmachine.

5. Vulprincipe: vacuüm vulmachine, atmosferische druk vulmachine, tegendruk vulmachine, negatieve druk vulmachine, druk vulmachine.

6. Volgens de structuur van de toevoertank: eenkamer voedingsvulmachine, dubbele kamer voedingsvulmachine, multi-room voedingsvulmachine.

7. Volgens de hijsstructuur van de verpakkingscontainer: schuiftype hef- en vulmachine, pneumatische hef- en vulmachine, schuifpneumatische combinatie hef- en vulmachine.

Selectie van vulmachine: Redelijke selectie van vulmachine is een belangrijke manier om de productkwaliteit te waarborgen en de economische efficiëntie te verbeteren. Over het algemeen moeten we, afhankelijk van de werkelijke productiesituatie, proberen een vulmachine te kiezen met een goede kwaliteit, hoge efficiëntie, eenvoudige structuur, handig gebruik en onderhoud, klein formaat en licht van gewicht. Kennis van de vulmachine De volgende principes moeten worden gevolgd bij het selecteren van een vulmachine.

Het principe van het bedienen van het productieproces. Eerst moet de juiste vulmachine worden gekozen op basis van de aard van het vulmateriaal (viscositeit, schuimvorming, vluchtigheid, gasgehalte, enz.) Om te voldoen aan de vereisten van het productieproces. Bijvoorbeeld, in het geval van geconcentreerde aromatische vloeistoffen, om verlies van vluchtige aromatische substanties te voorkomen, moet in het algemeen een vulmachine van het koptype of de atmosferische druk worden gebruikt; voor vloeistoffen van het saptype, om het contact met lucht te verminderen en de productkwaliteit te waarborgen, moet dit in het algemeen worden aangenomen. Vacuüm- en sapvulmachine. Ten tweede moet de productiecapaciteit van de vulmachine worden afgestemd op de verwerkingscapaciteit van de verwerkings- en verpakkingsmachines voor en na het proces.

Het principe van hoge productiviteit en goede productkwaliteit. Het productiviteitsniveau weerspiegelt direct de productiecapaciteit van de productielijn. Daarom, hoe hoger de productiviteit, hoe beter de economische voordelen. Om de kwaliteit van het product te verbeteren, moet een vulmachine met hoge precisie en hoge mate van automatisering worden gekozen. De prijs van de apparatuur is echter ook dienovereenkomstig gestegen, waardoor de eenheidskosten van het product zijn gestegen. Daarom moeten bij het selecteren van een vulmachine de relevante factoren uitgebreid worden overwogen in combinatie met de vereisten van het productieproces.

Het principe van een breed scala aan processen. De omvang van de vulmachine verwijst naar zijn vermogen om zich aan te passen aan verschillende productie-eisen. Hoe breder het procesbereik, hoe meer het gebruik van de apparatuur kan worden verbeterd, en het multifunctionele doel van één machine kan worden gerealiseerd, dat wil zeggen dat dezelfde apparatuur kan worden gebruikt om een verscheidenheid aan materialen en verschillende specificaties te vullen. Daarom moet, om aan de productie-eisen van veel variëteiten en specificaties van de drank- en drankenindustrie te voldoen, de vulmachine met het breedste procesbereik worden gekozen.